橡胶原料混炼「橡胶混炼定义」
摘要：
嗨，朋友们好！今天给各位分享的是关于橡胶原料混炼的详细解答内容，本文将提供全面的知识点，希望能够帮到你！本篇目录：1、胶料停放与橡胶混炼的工序要点有哪些?... 嗨，朋友们好！今天给各位分享的是关于橡胶原料混炼的详细解答内容，本文将提供全面的知识点，希望能够帮到你！
本篇目录：
- 1、胶料停放与橡胶混炼的工序要点有哪些?
- 2、请问混炼硅橡胶的配方是什么?
- 3、橡胶混炼为什么要分为密炼和开炼
- 4、常用橡胶的混炼特性到底有哪些
- 5、何谓橡胶的混炼,用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪...
胶料停放与橡胶混炼的工序要点有哪些?
1、在开炼机混炼时， 较适宜的方法是将配方中的炭黑制成母炼胶直接加入， 掺用丁苯橡胶的胶料， 在未加配合剂以前， 要求丁苯橡胶和天然橡胶先混合均匀后再加入。由于丁苯橡胶对配合剂的湿润性比天然橡胶差， 故混炼时间较天然橡胶延长。
2、橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。
3、混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
4、停放数小时后（至少也得冷却到室温）再加入硫化剂、促进剂，再博通几次 待硫化剂促进剂都分散均匀后 下片待用。
5、橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
请问混炼硅橡胶的配方是什么?
1、制作硅橡胶主要原料：沙子，碱化钾，暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。 工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[(CH3)4NOH、(n-C4H9)4POH]。
2、一种具有高回弹性能的硅橡胶，其组成成分以质量份计为甲基乙烯基硅橡胶生胶100份白炭黑37 —53份羟基硅油2 —8份硬脂酸锌o.17 —o.2份娃树脂3 —7份2，5—二甲基一2，5。。
3、硅橡胶制品属于生物相容性材料，所以合格的硅橡胶制品可以做人工器官的，可以用户美容行业和理疗行业等。
4、硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。（1）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。（2）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。
5、如加入氯化钴，干燥时呈蓝色，吸水后呈红色。可再生反复使用。
6、制作工序：用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后，在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得。所得胶料称之为硅橡胶混炼胶。
橡胶混炼为什么要分为密炼和开炼
1、开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。
2、开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
3、混炼时加药顺序是影响开炼机混炼质量的一个重要因素。加药顺序不当会导致分散不均匀，脱辊，过炼，甚至发生焦烧等质量问题。
4、密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。
5、密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。区别2 密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。
常用橡胶的混炼特性到底有哪些
1、具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～+250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好。
2、⒍ 乙丙橡胶 EPDM： 以乙烯和丙烯为主要原料合成，化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。在EP主链上导入少量有双链的第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用温度为零下50-150 ℃。对极性溶剂如醇、酮等抵抗性极佳。
3、对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。
4、对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
何谓橡胶的混炼,用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪...
1、：温度：橡硅胶密炼机温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。
2、开炼机混炼， 辊温在45～55 ℃之间， 前辊比后辊高5 ℃。密炼机混炼多采用一段混炼法， 排胶温度在120 ℃以下。2 ·丁苯橡胶的混炼丁苯橡胶(SBR) 又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。
3、混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
4、用开炼机混炼时，前辊温度应比后辊低5℃-10℃。需增加薄通次数和进行补充加工，以有助于配合剂的均匀分散。用密炼机混炼可采用两段混炼，容量应小些，防止产生凝胶，排胶温度要低于130℃。
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